可变玻璃纤维增强反应注射成型是一项被广泛用于汽车、家电、建筑等多个领域的聚氨酯塑料成型技术,该项技术有着广阔的应用前景。在我国,该技术有比较广泛的应用,但在实际生产过程中仍然存在诸多问题,需要解决。本文结合国内某汽车内饰件有限公司的实际生产过程,对制品成型工艺进行了研究。分析了成型的基本原理、生产的实际流程、成型过程中发生的复杂化学反应。确定了成型过程几个重要的工艺参数,并从原材料和工艺参数两个方面对成型过程及制品质量的影响进行了分析。在选择相同工艺参数和相同原料配方(除玻璃纤维外)的条件下,对选择不同含量和长度的玻璃纤维增强制品从制品的密度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度、热下垂、热线膨胀系数等指标进行了性能测试,对测试结果进行了理论分析。利用MoldFlow2010模拟流动分析软件对可变玻璃纤维增强反应成型充填过程进行了有限元仿真。并用正交试验的方法安排了成型仿真实验。得到在不同工艺条件下制品的总翘曲变形量。通过级差分析,研究了不同工艺参数对制品翘曲变形程度的影响,获得最佳的工艺参数组合。