我国作为能源生产和能源消耗大国,煤炭在我国的能源政策中占据着不可撼动的地位,也是我国国民经济飞速发展的关键所在。所以,选煤工艺的发展、提高煤炭质量和利用率就成为了煤炭行业能够持续健康发展的关键。随着我国工业自动化水平的不断提高,选煤工艺的硬件和软件技术也在相应的不断革新与发展,选煤行业中自动化技术的应用也在越来越深入。由最初的对厂房和设备进行简单的监视,到如今对各项工艺参数的自动化的控制,自动化技术对选煤产生了深刻的影响。重介质选煤作为如今分选效率最高的选煤技术,在选煤行业中应用极为广泛。而重选主要是依靠重介质悬浮液的密度控制对煤粒进行分离,其原理基于阿基米德原理。因此,对悬浮液密度进行精准的控制就成为了重选效果好坏的关键性因素。在整个重选过程中,需要不停的对工艺参数进行检测、更新和调整。而影响重介质悬浮液密度的因素众多,不仅与精煤灰分相关,与原煤的灰分、原煤的入洗量以及液位等参数也有紧密的关系。那么悬浮液密度的设定和调整就需要多方面综合考虑。目前大多数选煤厂包括涡北选煤厂均依赖人工控制,但是这种控制方式存在多种缺陷。首先采用人工化验精煤产品的灰分值作为检验和调节依据实时性差,无法及时发现工艺调节上的失误,导致产率降低,这对于洗煤厂的效益是一种损失。并且不同班组以及不同工作人员在设备操作的过程中会存在差异性,这种差异也会造成精煤灰分波动,同时,操作人员工作强度大,环境恶劣等客观因素也同样影响着整个选煤过程正常稳定的运作。针对以上人工操作的各种弊端,将涡北选煤厂的人工灰分检测方式开发成为一种重介灰分闭环自动控制系统。克服人工调节的种种弊端和工作环境的干扰。使重介质悬浮液密度稳定精确,大大提高了选煤效率。图24表5参55