随着科学技术的发展,生产周期的不断缩短,生产企业对钢材的质量要求越来越高,钢材发展的重点正从追求产量转变到追求质量。其中发展迅速的制造工业,包括通用机械、汽车、电子等行业大量使用型材,型材在由原始坯料经过粗加工、精加工、热处理等工艺手段制成成品的过程中,不可避免出现弯曲变形,特别是细长件的弯曲、扭曲变形较为常见,这就需要对这些型材进行矫直处理。如果不进行矫直处理,会影响工件的后续加工和使用,甚至会出现相当数量的废品,所以矫直处理对于改善型材质量具有重要意义。目前,型材的矫直理论已得到了很大的发展,特别是截面形状比较常见的矩形断面、菱形断面、圆形断面等的金属条材的矫直理论和工艺相对的已比较成熟。但是,对于一些异型材的矫直技术目前尚未完善,矫直理论有待研究,矫直参数和矫直工艺的确定仍具有盲目性。即使是通过反复试验摸索,往往也不能得到满意的矫直参数。本论文结合某厂异型材W型扁钢的矫直需要,针对其矫直工艺、矫直参数等展开系统的研究,目的是最终获得合理的矫直参数和矫直模型。本文采用理论分析与有限元模拟相结合的研究方法,首先以传统的矫直理论和辊式矫直原理为基础,分析了矫直变形过程。依据辊式矫直工艺过程和型材的实际情况,确定了矫直方案,推导建立了W型钢的矫直模型(弯矩积分式、矫直曲率比方程),从而获得了矫直参数(载荷和矫直压下量)的计算方法,得出了矫直工艺参数的理论计算结果；然后在该计算结果的基础上,利用有限元软件模拟了型材的矫直过程,将该理论计算结果与有限元模拟结果进行了比较,二者的计算结果非常接近,误差较小。最后,将这些参数用于工厂W型钢的矫直试验中,验证了通过本文的分析计算方法算得的矫直参数能够满足条材的矫直要求,矫直模型的理论计算方法基本上是正确的。