铝基非晶合金具有高强度、低密度、耐腐蚀等优异性能,近年来受到研究人员的广泛关注。与其他体系的非晶合金相比,铝基非晶合金的过冷液相区较窄,形成能力有限,一般只能通过制备粉末或条带的方法获得非晶结构,使该合金的应用范围受到了极大的限制。压力成型法是制备块体材料的有效方法之一,利用这种方法将非晶态粉末固结成型得到的非晶/纳米晶块体复合材料在保持原有优点的基础上,又增加了新的优良性能。因此,开展铝基非晶合金固结成型行为的研究具有十分重要的科学意义与实用价值。本论文的主要研究目的是理解铝基非晶合金的形成过程以及非晶/纳米晶复合材料的特性,基于对现有非晶制备方法和非晶晶化方式的理解,结合对工艺参数的研究,尝试通过非晶粉末温挤压成型的方法制备块体材料。本课题选用非晶形成能力相对较强的Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶态合金进行研究,通过气体雾化法制备非晶粉末,对粉末的粒度、结构以及性能做出检测和评价。在此基础上,通过温挤压成型技术将非晶态合金粉末制备成块体复合材料,研究其成型工艺、组织结构以及相关力学性能。主要结果如下：(1)气体雾化法制备Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶态合金粉末,直径在20μm以下为完全非晶结构,Tg约为238℃,△T约为26℃。粉末表面氧化层厚度约为50nnm,成分为Al203。直径越大,晶化程度越高。(2)6061铝合金包套与粉末匹配良好,是机械结合,而非冶金结合。(3)挤压样品的晶化相主要包含fcc-Al、Al3Y、Al9Co2和其他未知相,且随着挤压温度和挤压比的升高,样品内部的晶化相增多,致密程度相对升高,硬度相对降低。(4)样品的断裂强度降低是样品内部存在大量缺陷造成的。大量的孔洞和氧化物夹杂使粉末之间不能有效结合,在受到外界载荷时成为裂纹源并快速扩展。