随着信息技术的飞速发展,自动化领域传统控制系统结构逐步发生变革,形成以网络集成自动化为基础的企业信息系统。在汽车生产领域,随着生产规模的不断扩大,车型翻新周期不断缩短,多种车型共线生产的状态也越来越普遍。但是随之而来的问题是:如何确保某种型号的车身在生产过程中的加工状态和加工位置,匹配于该车身的各种部件的生产状态和分布位置。针对当前汽车行业生产批量小,生产品种多样化和个性化的特点,本文经过大量实例调研,设计出一套面向汽车涂装生产线的车身识别系统。系统能够通过非接触的方式自动读出存储在电子标签中的车身信息和指示信息,实时监控生产线的生产状态。此外,系统可以将数据操作结果和检查结果写入附着在车身上的电子标签,指示相关控制设备自动完成后续操作。本文分析了现在汽车制造企业生产线在生产监控中存在的问题,针对涂装工艺特性进行了研究,提出了基于设备网现场总线和射频识别技术的涂装生产线车身识别解决方案。然后研究了射频识别关键技术和设备网现场总线网络规范以及通讯特性等关键技术。以射频识别和设备网现场总线规范为理论基础,设计开发了车身识别系统的硬件系统和软件系统:选择硬件设备、搭建系统网络、对系统进行硬件设置和软件组态、编写相应的识别控制程序等。最后,本课题设计的车身自动识别系统在上汽通用五菱股份有限公司的涂装车间成功实施,系统实现了生产线上的车身信息的自动识别和实时监控。实施结果表明该系统的开放式结构简单、运行稳定具有很好的集成性和可扩展性。本课题设计的涂装生产线车身识别系统更加能够适应企业进行高度的混流生产,满足汽车生产多样化和个性化的需求。