粘胶纤维实现工业化生产已经一百多年,品种也进行着不断的更新。随着产能的提高,对粘胶质量提出更高的要求,特别是影响到下游开松、梳理、纺纱效率和纱线质量的指标需进一步提高。在对纺纱工艺进行分析的基础上,研究粘胶纤维成品进一步提升的可行性,对粘胶纤维成品生产过程进行优化和调整,最终完成成品质量的提升,来满足不断提高效率和纺速的纺纱工艺需求。纺纱工艺对粘胶纤维的要求主要体现在纤维回潮均匀性、梳理和纺纱时纤维开松的难易程度、纤维断裂强力等,从以下三个方面开展研究:首先,改善粘胶纤维的回潮均匀性,对切断系统的喷嘴和管道改造,冲毛水系统和绒毛槽布丝状况进行调整,对烘干系统进风和排风的风量匹配状况进行优化,最终使纤维单包内回潮率偏差降至2.5%以下,烘干蒸汽消耗量减少约0.1吨/吨纤维,节约成本约300万,并取得较好的纺纱试用效果;其次,是通过对油剂的摸索实验,改善纤维的摩擦性能和纤维包内的蓬松效果,减少因纤维结块造成的梳棉设备停机次数,并使得梳理后的生条上粗细结、棉结等纱疵明显降低;再者,是对纺丝胶各项工艺参数进行深入分析和研究,摸索更加适合大线生产的最佳控制方案,将纤维的断裂强力由2.4cn/dtex提高至2.5 cn/detx以上,进而提高纺纱效率和纱线的强力。该工艺的实施不仅为粘胶生产企业带来一定的经济效益,同时也有显著的社会效益,成品质量的提升提高了企业在同行业间的市场竞争力,增加了粘胶生产企业的抗风险能力,对日后更大产能新单线的设计和建设提供了有益的参考。图13幅;表26个;参54篇。