在日本全员生产维修,即TPM 的精髓基础之上,李葆文教授提出了全面规范化生产维护,即TNPM 这种新的设备维护、保养维修体制。应用好TNPM,有利于提高产品质量,节约消耗、降低成本,提高经济效益。充分发挥员工的积极性和创造性,全面提高企业的管理效率。TNPM 追求设备最高综合效率和完全有效生产率,号召全员、全系统参与,实现全面规范化。在经济全球化和中国企业改革的大形势下,JZ 集团公司应用TNPM 是顺应时代和行业发展的需要,也是公司改革发展和提高经济效益的需要。国内100 多家企业的成功应用,公司坚实的人、财和制度文化等基础,使JZ 集团公司应用TNPM 不仅必要而且可行。结合JZ 集团公司现场管理效率低、污染浪费严重、定置管理状况差和员工素养不高等实际现状,文章重点分析了如何应用TNPM 来改善JZ集团公司生产现场管理的现场环境管理和工序管理中的产品要素管理。提出了以开展生产现场的5S 活动作为进行生产现场改善的切入点。按照“稳妥推广,实现现场全方位持续改善”的指导方针,制定了5S 活动的计划、内容及检查评估体系。并在推进中提出了全员参与、规范内容、可视化和合理化建议等活动形式和推进措施。寻找并解决企业生产现场的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源是生产现场改善的强大推动力。文章在重点分析了JZ 集团公司现场污染源、故障源和浪费源的现象和根源后,提出了分类进行防护或源头治理的清除“六源”的措施。