制鞋业市场的快速发展及人们对鞋类产品多样化的需求,鞋模具市场也越来越向小批量化、快速化、高精密化方向发展。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的关键。本文的研究主要以鞋底模具为例,研究针对精密模具的快速设计及制造的相关技术。本文针对注塑鞋底模具精度高、纹理精细的特点,提出了一种基于逆向工程与正向绘图交互的设计方式。在激光三维扫描设备采集三维鞋底数据的基础上,采用正逆向结合建模方式进行曲面重建,得到表面光顺、纹理完整的鞋底模具。最终得到的鞋模数模与原始网格数据比较,最大绝对误差为士0.2mm。本文以注塑鞋底模具为例进行了一系列精密造型及铸造实验。主要研究了以数控精雕加工技术和失蜡铸造技术为手段,以铸造石膏、石墨型、磷酸盐包埋料、冷硬树脂砂型为鞋模铸造造型材料,从成型效率、表面粗糙度、尺寸精度等方面分析研究不同造型方法的优劣。以数控技术为手段,以石膏、石墨作为造型材料,研究了石膏、石墨的加工性能、加工效率及表面粗糙度。石膏型制备采用真空发泡和震压造型可显著降低石膏型芯内部的气孔分率,其中45-65℃烘干8小时后石膏型加工表面质量较好。对比了两种加工策略下石墨型加工的效率,石墨型加工表面粗糙度相对较高。以磷酸盐包埋料、失蜡转移涂料砂型为材料,研究了作为包埋料与转移涂料砂型作为精密铸造材料的可行性。包埋料型芯表面粗糙度在1.7μm,准一涂料砂型表面粗糙度在2.0μm内。最后,以石墨型方法采用石墨作为铸造造型材料,研究了石墨的设计加工及铸造工艺,得到表面粗糙度在1.2μm的铸件,满足鞋模精度1.6μm的要求。