随着现代工业的飞速发展,市场对金属磨料的需求量日益增加,而金属磨料的主要用途是对各行业中的钢板、钢材、锻铸件表面进行除锈清理与强化,并广泛应用于汽车、造船、铁路机车、飞机、桥梁、钢结构、集装箱、石材等行业。虽然离心雾化法在所得钢丸的圆整度以及粒度分布上有着自己独特的优势,但是人们对离心雾化法生产钢丸液滴的凝固机理并不是十分清楚。另外,现有的关于离心雾化液滴的粒径预测公式都是经验公式,并且都是基于平面转盘,雾化材料通常为铝粉、镁粉,转速也都达到了上万转。本文系统的研究了侧孔式转盘离心雾化钢丸液滴的凝固机理,包括破碎机理、不同的工艺参数(转盘转速、浇注流量以及浇注温度等)和转盘结构对钢丸粒径的影响,同时,在研究的过程中,我们通过离心雾化石蜡来帮助我们更好的了解工艺参数和转盘结构对离心雾化液滴的平均粒径的影响。研究结果表明：转速越高、浇注流量越小、浇注温度越高或者说过热度越大,所得到的钢丸的平均粒径越小,反之则越大；而转盘结构的影响本质上是转盘侧孔内壁的表面积的大小,表面积越大,所得到的离心雾化的平均粒径越小,反之则越大。最后,在总结离心雾化液滴的凝固机理以及离心雾化液滴粒度的理论数学模型的基础之上,针对侧孔式转盘这一种特定的转盘,建立了适合预测侧孔式转盘离心雾化钢丸粒度的理论数学模型,给出了侧孔式转盘离心雾化钢丸液滴的理论公式,并对模型系数进行了修正,减小了模型预测理论值与实验值的误差,实现了粒度的可控技术。