纯棉织物以其优异的吸湿性、抗静电性、可降解、亲肤性等优点一直备受人们的青睐,但经洗涤或穿着后往往会产生褶皱,使其在美观上大打折扣,因此抗皱整理成为棉织物产品染整加工中重要的后整理工序。近年来,对于免烫整理剂的研究主要基于无甲醛类,如乙二醛和柠檬酸,然而远达不到2D树脂（二羟甲基二羟基乙撑脲）的免烫效果,且存在织物泛黄、强力损失等问题。醚化2D树脂（通过醇类对2D树脂中的羟甲基进行醚化处理）作为低成本免烫整理剂,在符合衬衣甲醛释放含量的同时,兼具2D树脂的免烫效果。此外,免烫整理工艺也是研究棉织物保形性的重要方向,主要分为面料免烫和成衣免烫,与面料免烫相比,成衣免烫可有效克服面料免烫缝制难度大、接缝平整度差等问题,工艺流程相对简洁。目前关于醚化2D树脂用于棉织物的成衣免烫整理并无系统的研究,企业也是尚处于摸索阶段。本课题选用醚化2D树脂为交联剂,探究纯棉衬衫面料的成衣免烫整理工艺,同时对助剂、工艺条件对免烫整理效果的影响在试验基础上进行分析,为深入发展纯棉成衣免烫整理技术提供初步的理论指导;针对棉织物成衣免烫过程中,提高免烫性会损伤强力的问题,通过整理过程中对织物施加张力方式降低分子内交联,提高强力保留率,以及提出一体式高保形衬衫免烫设备概念,减少多次操作对衬衫造成的损伤。本论文具体开展的研究工作如下。（1）探讨整理液中主要助剂对棉衬衫面料免烫效果的影响,确定主要助剂的最佳的工艺配方。通过对整理液中助剂浓度设计正交实验,发现棉织物回复角与催化剂、柔软剂浓度呈正相关,与保护剂浓度呈负相关;机械强力与催化剂浓度呈负相关,与柔软剂、保护剂浓度呈正相关;随着醚化2D树脂浓度的增大,回复角增大、断裂强力减小,浓度为150g/L时,回复角和断裂强力趋于稳定;确定醚化2D树脂F-AP 150g/L、催化剂FM 40g/L、保护剂ACN 5g/L、HDP 40g/L、柔软剂4911 12.5g/L、NUP 12.5g/L的最佳工艺配方。（2）探索成衣免烫工艺条件对棉衬衫面料免烫效果的影响。在棉织物的免烫整理中,焙烘作为交联反应的主要工序,对免烫效果有着重要影响,焙烘温度过高或时间过长会使棉织物泛黄、强力损伤严重,温度过低或时间过短导致交联不充分,达不到免烫效果;此外,施液的方式的不同,整理液的用量也不相同,对免烫整理效果也有一定的影响。因此,有必要探究焙烘工艺和施液方式对免烫整理效果的影响。结果表明,最佳焙烘温度为120℃,焙烘时间6min,采用喷液的施液方式可节省整理液的用量。（3）针对提高棉织物免烫性损伤棉织物强力的问题,以外加张力的方式改善强力损伤问题。通过在施液工序施加张力和在施液、焙烘工序共同施加张力发现,与未施加张力的织物相比,施液工序中施加张力的织物断裂强力保留率提升4%左右,施液、焙烘工序中共同施加张力的织物断裂强力保留率提升5.5%～6%。（4）针对目前喷液、预烘装置中滚筒与成衣多次碰撞,以及人员多次操作对衬衫造成的损伤问题,提出一体式高保形设备的理念。改变了在滚筒中施液、预烘的整理方式,采用立体施液、预烘的整理方式,减少了碰撞导致的磨损问题,同时将喷液、预烘、压烫、焙烘四大工序连为一体,减少了多次操作产生的品质问题,解决现有免烫衬衫存在的加工复杂、设备成本高的问题。