用于磨削加工的钎焊金刚石工具作为加工工具的重要组成部分,在机械加工领域起着重要作用。Ni基钎料在钎焊金刚石工艺中应用较多,然而Ni基钎料钎焊温度高,易导致金刚石高温下的热损伤。目前常用的缩短钎焊时间、加入合金元素降低钎料熔化温度等有效保护措施主要限于大颗粒金刚石的钎焊,金刚石微粉的钎焊却鲜有较为深入的研究。为此,本文采用感应钎焊研究适用于精密加工的钎焊金刚石微粉工具。本课题以Ni基钎料感应钎焊金刚石微粉磨头为例,完成如下具有创新意义的工作：(1)通过Ni基钎料热分析,制定了感应钎焊的工艺。结合气体保护及旋转装置优化了感应钎焊的工艺条件,成功制成钎焊金刚石微粉磨头。钎料层表面形成均匀细小的波纹,具有容屑、排屑的附加作用,在起伏的波纹上分布着具有一定出露高度金刚石微粉颗粒。(2)利用SEM、XRD、EDS等分析手段研究金刚石、钎料及基体的界面特征,研究表明：钎料与基体之间具有良好的冶金结合效果；金刚石与钎料之间形成稳定致密的条状Cr3C2化合物。(3)据热电偶及塞贝克效应成功测量的磨削弧区温度,解决了红外测温法难以精确测量磨削弧区温度的问题。结果显示：瓷砖磨削中,感应钎焊金刚石微粉磨头比电镀磨头磨削弧区温度降低50%以上；容屑槽的存在可有效降低磨削弧区温度,6槽磨头比无槽磨头磨削弧区温度降低20%以上。(4)通过正交试验分析磨头磨削瓷砖和ZL102铝合金的表面粗糙度。结果表明,影响瓷砖和ZL102铝合金表面粗糙度的主因素为磨头槽数,次因素为磨头转速、进给载荷。瓷砖磨削面的Ra最小可为1.01μm,ZL102铝合金磨削面的Ra最小可为1.2μm。本文采用感应钎焊的方式解决了金刚石微粉的热损伤及工具容屑空间小的难题。研究了钎焊金刚石微粉工具在精密加工中的特殊作用,为金刚石微粉工具在精密加工中的广泛应用提供了理论和试验依据。