在流程工业领域,安全仪表系统广泛应用于不同的工艺和设备防护场合,用来降低现场发生安全事故的概率,以保护人员和环境的安全,减少经济损失。然而,目前国内的安全仪表系统设计流程还不完善,由于系统结构配置问题、硬软件安全问题、操作和维护不当等发生安全隐患,很多时候安全事故都是由于设计问题而导致安全仪表系统无法执行正确的安全功能。如何安全有效而合理地设计安全仪表系统已经成为亟待解决的问题。本文以苯酚项目为背景,介绍了该项目安全仪表系统的设计方法,以功能安全标准为指导,以完成安全仪表系统的设计,重点放在安全仪表系统功能安全的设计方法和步骤以及其结果。首先对系统进行危险和风险分析,得出HAZOP分析结果,使用典型风险图分析其完整性要求,分配系统的安全仪表功能,本文主要介绍三个区域中的主工艺区——苯酚生产装置的安全仪表功能描述和其安全完整性等级,使用exida公司的exSILentia软件,进行马尔可夫模型的SIL验证,并对不符合风险分析要求的SIF重新配置,并记录在案。制作仪表数据表,确认分析阶段所得出的所有安全仪表功能相关仪表安全完整性等级,并对进行现场仪表和系统的独立配置和冗余配置。除此,本文还介绍了项目所采用的艾默生DeltaV SIS系统,其达到了SIL3的要求并且获得认证,由供应商完成安全相关功能的逻辑连锁和组态配置。