随着合金轻量化的不断发展，镁合金作为一种轻质工程材料，受到越来越多的重视。镁锂合金是世界上最轻的金属结构材料，拥有一些其他合金所难于比拟的优势，其密度低，塑性好，减震性能高，在航空、航天、汽车领域有着巨大的开发潜力。同时镁锂合金自身也存在着一些缺陷，如耐腐蚀性能差、耐热性能差等，这很大程度上限制了镁锂合金在各个领域中的应用。为了研制综合性能好的镁锂合金，本文以Mg-8Li-3Al合金为基础，添加Si元素，利用“混熔-对掺法”制备了Mg-8Li-3Al-xSi新型耐热轻合金。通过对合金微观组织、物相组成、力学性能的观察分析，研究了不同含量的Si在Mg-8Li-3Al合金中的组成分布及变化规律；然后对铸态合金进行了挤压，分析了挤压态合金的组织演变机理，探讨了Si的含量对挤压态合金微观组织及力学性能的影响；同时本文还研究了稀土元素Y及碱土元素Sr对合金的变质效果及机理。研究结果表明：Mg-8Li-3Al-xSi合金主要由α-Mg、β-Li、Mg17Al12、Mg2Si相组成，微量Si的加入对合金中α-Mg相有细化作用，随着Si含量的增多，细化作用减弱，α-Mg相出现一定程度的粗化；随着Si含量的增多，合金中Mg2Si相的形貌由颗粒状逐步转变为粗大块状及条状，其在合金中的分布也由均匀到偏聚逐步变化。对铸态Mg-8Li-3Al-xSi合金的力学性能测试结果进行分析，发现少量Si的加入可以提升合金的强度，当Si含量为0.1wt%时，抗拉强度为186.8MPa，继续增加Si的含量，合金的抗拉强度逐步降低，合金的延伸率随着Si含量的增加而降低，实验合金的拉伸试样断口及微观组织分析发现，Si含量较多时，合金微观组织中有较多的粗大块状及条状Mg2Si相的存在，拉伸断口呈现出脆性断裂的特征。对Mg-8Li-3Al-xSi合金进行挤压变形工艺的处理，合金的微观组织相对铸态有明显的改善，挤压过程中发生动态再结晶结晶，晶粒得到细化，合金中的Mg2Si相破碎，弥散分布在合金基体中，其力学性能提升效果显著，含量为0.1wt%Si的挤压态合金抗拉强度和延伸率分别提高了54.1MPa和5.9%，含量为0.3wt%Si的挤压态合金抗拉强度达到最大值252.3MPa，拉伸断口形貌部分呈现出塑性断裂的特征。在150℃对合金进行拉伸性能的测试，发现随着Si含量的增加，其抗拉强度逐渐上升，Si含量为1.0wt%时，合金的抗拉强度最高为188.0MPa，表明Si的加入对合金的高温力学性能有良好的提升作用。将一定量的稀土元素Y和碱土元素Sr添分别加到合金中，结果显示稀土元素Y能够有效改善合金微观组织，减少粗大条状Mg2Si相的存在，起到细化晶粒，增强合金力学性能的作用,而Sr的细化效果并不明显。