耐火砖目前已广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业,随着社会生产力水平的不断提高,各行业对耐高温材料不断提出新的要求,耐火砖对经济发展、工业进步的重要性日益增长。但在目前企业耐火砖的生产中,自动化程度较低,在一定程度上限制该行业的发展。本文根据后英集团的产业现状,开展耐火砖自动码垛卸垛系统的开发与应用工作。根据设计要求,完成码垛系统的整体方案设计。以码垛机器人为基础,设计传送平台、归正调整装置以及手爪作为辅助设备,进行耐火砖的传送、姿态调整、间距调整等工作,完成耐火砖的自动码放工作。对系统的整个工作流程及各工序的节拍进行详细分析,验证系统方案的合理性,能够满足设计要求。在整体方案的基础上,设计一种新型的耐火砖归正调整装置,能够同时完成对五块耐火砖的归正和翻砖动作。通过对手爪功能和各种方案的比对分析,研究一种基于同步带传动的吸盘式手爪,能够完成多种姿态的耐火砖抓取和码放工作,可用于多种砖型的码放,并设计有缓冲装置。通过对系统内各设备的工作过程分析,提出系统的控制要求,确立基于“PLC+触摸屏”的控制系统,并对控制系统进行具体的编程设计以满足各个设备的控制需求。针对实际生产中耐火砖摆放的多样性,进行分析研究。根据码垛时的多种要求,对各种码垛模式进行分析比较,确立最优码垛模式。根据机器人的各种插补方式对比,进行码垛程序优化,用多种插补方式相结合的方式优化机器人码垛路径,提高码垛效率。研究一种新型程序结构,可以对当前位置进行码垛模式的选取和规划,并可以从垛型的任意位置开始码放,方便了对码垛程序的快速编写与调试。基于视觉系统进行卸砖系统的开发研究,设计自动卸砖系统。采用PV200视觉系统与码垛机器人相结合,用于耐火砖的卸砖工作中。完成摄像机的标定工作,并对卸砖过程进行详细分析,利用视觉系统确立合理的卸砖方案,成功完成多种楔形砖的卸垛工作。