经纱上浆是重要的织造准备工序。近年来,人们为了提高浆纱质量对经纱上浆方式和工艺方面进行了很多研究。浆纱质量主要包括纱线断裂强度、耐磨性、表面毛羽贴伏等评价指标,而这些浆纱性能均与浆液对纱线的渗透与被覆作用有关。浆液的渗透作用是指浆液通过毛细作用浸入纱体内部,使纤维之间相互粘结,从而改善纱线的强力,阻碍纤维间的滑移,减小纱线的伸长;浆液的被覆作用是指部分浆液粘附于纱体表面形成一层保护膜,贴伏纱体表面伸出的毛羽,并增大纱线的耐磨,使得纱线受外力作用后不至于起毛或使纤维脱散而发生断裂。因此,提高浆纱质量,需要控制好浆液对纱线的渗透和被覆作用。当前纺织企业多倾向于使用高浓低粘的浆液上浆,但是大部分浆液难以实现在高浓度的时候保持粘度在低粘范围,而且高浓低粘的浆液多要求高温调浆和上浆,对浆液的性能要求较高,并增加生产能耗。由此可见,高浓低粘在上浆中并不容易实现,相同浆液上浆难以兼顾浆液对纱线的渗透与被覆作用。本课题为了兼顾浆液的渗透与被覆程度,合理地控制好浆液对纱线内部渗透与外部被覆的分布情况,构建了渗透/被覆递次上浆方法,将纱线的上浆过程分为低浓度浆液渗透和高浓度浆液被覆两部分先后进行,旨在实现渗透被覆协同上浆。该研究成果能够优化上浆工序,促进浆纱机上浆装置的改进,合理提高浆料利用效率,有利于节约能耗,且进一步提高浆纱质量。课题主要研究内容与结论如下:首先,通过分析经纱上浆机理,研究不同浆液浓度上浆对浆纱性能的影响,构建渗透/被覆递次上浆方法,并对单纱机浆槽进行简单改造,设计了一种在单纱浆纱机验证渗透/被覆递次上浆的实验方法。然后通过低高浓度上浆和传统高浓度上浆的对比实验,探讨低高浓度浆液上浆的有效性,接着探讨不同种类浆液上浆的有效性。结果表明:两种浆液低高浓度上浆的浆纱断裂强力和耐磨次数均优于传统高浓度上浆,说明渗透/被覆递次上浆方法有效果,且合理使用不同浆液组合能够进一步提高浆纱性能。其次,为了进一步提高渗透/被覆递次上浆的浆纱质量,本文测试分析低浓度上浆剂和高浓度上浆剂的浆料,筛选出渗透/被覆递次上浆的最佳浆液配方,并在此基础上进行浆液浓度组合优化实验。采用回归模型拟合、方差分析、中心组合响应面优化等方法分析低浓度浆液、高浓度浆液之间的交互作用,优选出最佳低高浓度浆液组合。研究表明:以明胶（加10%增塑剂）作为低浓度上浆剂,醋酸酯淀粉与PVA-0588以6:4混溶作为高浓度上浆剂。最佳浓度组合是低浓浆液为5.1%,高浓浆液为10.5%,此时响应值增强率和增磨率达到最佳,分别为55.84%、47.16%。最后,将渗透/被覆递次上浆方法推广至片纱浆纱机,还初步对压浆力参数进行优化。通过对XSY617-700型浆纱机浆槽装置改造,使浆纱机能够实现低高浓度浆液同场上浆,并验证渗透/被覆递次上浆对提高片纱浆纱性能的有效性。根据测试结果,低高浓度上浆与传统高浓度上浆相比上浆率降低,但其他浆纱性能差异不到3%。为了更合理得出不同浆液上浆对浆纱性能的影响,按折合成单位上浆率的浆纱增强率、减伸率、毛羽降低率和增磨率等性能指标进行表征。结果表明:不同浆料低高浓度上浆的纱线各性能比变化率最优,其中浆纱比增磨率比传统高浓度上浆提高了24.29%,比毛羽降低率提高了14.72%,比增强率提高了16.35%,比减伸率提高了7.89%。且预压力在0.6-1.4 MPa范围内1.2 MPa的浆纱各性能最好。说明渗透/被覆递次上浆方法能够有效提高浆纱质量,同时节约浆料成本,满足织造要求。