TiAl金属间化合物以其密度低、熔点高以及较高的高温强度而成为重要的结构材料。然而该合金耐磨性和抗高温氧化性不足限制了其在高温部件中的使用,是需要解决的关键问题。为了提高TiAl合金的抗高温氧化性和耐磨性,本论文采用双辉离子渗金属技术对TiAl表面进行等离子NiCr共渗研究。研究了NiCr共渗的各种工艺参数对实验结果的影响,得出了典型工艺参数,并对典型工艺下的渗层成分、结构、硬度进行了检测。此外分别对典型工艺下的NiCr共渗试样和TiAl基体进行了高温抗氧化性能和磨损性能分析。研究结果表明:1.经过等离子NiCr共渗处理的TiAl试样在650℃下氧化100h后（TiAl-NiCr）,相比于TiAl氧化增重略大,表面生成了Al₂O₃、TiO₂和NiCr₂O₄的氧化物。氧化膜完整致密,厚度较薄,具有一定的抗氧化能力。2.与TiAl试样相比,TiAl-NiCr试样在900℃空气中氧化时的氧化速率明显减缓。分别对900℃高温下经过不同氧化时间5h、20h和100h的TiAl和TiAl-NiCr试样进行检测。检测结果表明:TiAl在100h的氧化过程中,在不同的时间段表面均生成了以TiO₂为主的氧化膜,Al₂O₃的含量较少。氧化膜结构疏松,抗氧化能力差。而TiAl-NiCr试样在不同的氧化时间表面基本均形成了TiO₂、Al₂O₃、NiCr₂O₄、Cr₂O₃、NiO的氧化物,Al₂O₃、NiCr₂O₄、Cr₂O₃都具有良好的抗氧化性,氧化膜未出现脱落,氧化膜组织较为致密,与基体结合较为牢固。3.在1000℃空气中氧化时,TiAl-NiCr试样的氧化速率仍然低于TiAl试样的氧化速率,但从其表面形貌和截面照片来看,TiAl-NiCr在1000℃时抗高温氧化性能差。4.在高温磨损过程中,TiAl-NiCr与TiAl相比平均摩擦系数减小,磨损量减小,比磨损率提高了近两个数量级,TiAl-NiCr的磨痕宽度远小于TiAl的磨痕宽度。表明NiCr共渗不仅可以起到减摩的效果,而且提高了TiAl的抗磨损能力。5.在微动磨损过程中,TiAl-NiCr的磨擦系数略高于TiAl的摩擦系数,但其磨损量低于TiAl的磨损量,TiAl-NiCr的磨痕范围小于TiAl的磨痕范围。表明NiCr共渗虽然没有起到减摩的效果,但提高了TiAl基合金的抗磨损能力。