基于新近发展起来的熔模铸造用浇注成形磷酸盐粘结型芯(用JXR、JXR—2以及JX—2系列芯料制造),对其进行湿强度、干强度、预焙烧后强度、浸渍强化后强度、模拟随型壳焙烧后强度和模拟浇注铸件后的残余强度的测试研究。结果表明:型芯的湿强度都较大,采用蒸汽脱蜡法获取型芯的成功率高,并且其湿强度还具有随着固化干燥进行增大的趋势;型芯在采用较低温度的预焙烧工艺时,型芯中含有的残余蜡料没有完全去除,采用硅溶胶浸渍强化时,型芯强化不够充分;而型芯在采用600℃焙烧2小时以上的预焙烧工艺时,型芯中残余蜡料已经基本去除,型芯采用硅溶胶浸渍强化时,强化已经比较充分,继续增加预焙烧时间和焙烧温度,型芯强度上升并不明显;型芯采用2次强化后的强度较采用型芯采用1次强化的强度大得多;三种型芯材料中,JXR型芯强化后强度最大、JXR—2型芯次之,JX—2型芯最小;型芯在模拟随型壳焙烧后,型芯强度足够大,基本能够满足熔模铸造对型芯的强度要求,并且其强度较预焙烧强化后型芯强度有所增加,其中JXR型芯最多,JXR—2型芯次之,JX—2型芯最少;型芯在经受模拟浇注铸件加热(1550℃)后型芯残余强度较采用模拟随型壳焙烧(1000℃)后强度下降,其中最大的JXR型芯平均残余强度只有4.39MPa,而最小的JX—2型芯平均残余强度仅为3.23MPa。 与浇注成形硅溶胶粘结型芯比较,磷酸盐粘结型芯具有下述特点:湿强度高、型芯开裂趋向小、制芯容易;在高温浇注铸件后,型芯残余强度低,除芯容易。