我国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和产量均居于世界前列。锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。包括传统的重力选矿工艺，以及因入选矿石中锡石粒度不断变细而出现的锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此在锡矿选矿流程中出现了磁选分离作业。受四川会理锌矿有限责任公司的委托，本试验承担了某锡矿工艺矿物学及可选性研究。试验试料于2005年11月10日运送到我院。经工艺矿物学研究，此矿石金属矿物有磁黄铁矿、毒砂、黄铁矿、锡石、黄铜矿等。脉石矿物主要是石英、辉石、阳起石、绿泥石、莹石和云母等。在对我国现有锡资源选矿及加工工艺分析研究的基础上，根据物质组成研究结果，矿石中可供选矿回收的主要组分是Sn；原矿中Cu含量为0.41％，可作为综合回收的对象，需要选矿排除或降低的组分有S、Fe、As、SiO₂、MgO、CaO、Al₂O₃等杂质。对该矿石进行了可选性研究。着重对“重选—浮选”，“浮选—重选”工艺进行研究。经研究，一段闭路磨矿至0.074mm（200目）占63％，混合浮选，铜硫分离磨至0.074mm约95％，脱锡浮选后，经过一次精选，产铜精矿。混合浮选尾矿上重选。经阶段磨矿、一、二段、三段床选别产出锡粗精矿、富中矿。本试验设计的产品方案为锡粗精矿、另产富中矿、铜精矿。对于品位20～30％的锡粗精矿，经手工磁选后产出品位大于30％的锡精矿外销，磁性产品可以作富中矿出售。但生产实践说明，降低锡精矿品位（即生产锡粗精矿）对提高锡金属回收率有利，可以直接生产含锡品位20～25％的锡粗精矿，送交锡冶炼厂处理也是可以的。本次试验研究不论是矿石工艺矿物学研究、选矿工艺研究方面都取得了一定的成果，对同类矿石性质选厂的生产有借鉴和指导作用。特别是阶段磨矿阶段选别，使我们对不同嵌布粒度的锡矿选别有了更新的认识。