精益生产是起源于日本丰田公司的一种先进的生产管理模式,已经推行很多年。国内很多制造企业也在推行精益生产,但是他们在推行时面临各种各样的问题,导致精益生产推行不下去或者收效甚微。原因在于这些企业把精益的各种理论方法独立使用,注重于局部改善而不是整体改善,喜欢将改善搞成一次次的大规模运动,而不是脚踏实地的持续改善。价值流管理是建立在价值流图分析基础上的一种持续的从整个价值流角度去改善的生产管理模式。价值流管理可以系统的整合精益生产以及6sigma活动,整个企业的所有改进活动都可以纳入该管理体系中,在考虑整体效益的前提下统筹实施,应用PDCA理论不断循环,使企业能够持续不断的改善下去,且不再局限于局部改进。S公司主要从事生产低压塑壳断路器和中压整柜产品,从2007年开始推行精益生产,并于近些年开始实行价值流管理体系。本文将分析当前企业面临的一些共性问题以及如何解决,介绍S公司价值流管理体系的建立,Trophy产品价值流管理的实际应用,研究价值流管理是如何识别出浪费和问题,通过精益生产工具与6sigma的使用,实现对产品的整体价值流进行持续不断的改善。