原油常减压蒸馏是炼油厂的龙头装置,而电脱盐又是常减压蒸馏的第一道工序。近年来,随着油田的深度开采,原油性质日益劣化,另外原油价格波动,来源多样化,我国大量进口质量较差的原油以降低成本。这样使脱盐脱水难度提高,使原来成熟的电脱盐技术出现问题,一部分炼厂脱盐不能达标。如果电脱盐装置运行不正常,将直接影响一次、二次加工装置的安全运转,引起后续加工装置设备腐蚀、塔顶空冷器穿孔、加热炉管结垢,甚至导致操作紊乱、冲塔、催化剂中毒、加氢催化剂撇头等事故。因此,研究实验室电脱盐模拟手段,探索最优工艺条件、筛选相应的破乳剂,进而开发炼制劣质原油的电脱盐工艺优化成套技术是十分必要的,可以满足炼油企业加工劣质原油的需要,具有广阔的应用前景。针对这一问题,本课题在借鉴国内外相关电脱盐技术的基础上,并根据我国原油劣质化的特点,开展原油电脱盐动态模拟实验研究,根据就近原则,对青岛周边炼厂进行调研,针对其所炼制的原油,进行油品分析,确定其性质;根据待研油品性质进行实验室破乳剂筛选,电脱盐静态、动态模拟研究;通过高速显微摄影技术从微观上研究其脱水机理,通过乳状液微观结构的研究,有助于弄清楚乳状液宏观性质变化的原因,剖析脱水机理;优化工艺参数,最终形成炼制劣质油电脱盐工艺的成套技术。本课题在上述几个内容上的研究取得了较好的进展,对企业生产实践具有很好的借鉴指导作用。然而,对不同劣质油电脱盐工艺技术的研究,特别是微观机理的研究还需要进一步的探索,需要更多学者专家进行研究实践。