传统的液压泵试验采用功率消耗的方式进行,即采用溢流节流加载方式进行试验。试验过程中液压泵产生的压力油直接经溢流阀溢流,能量全部转化为热能,导致能量白白损失。另外,由于试验系统的发热还会造成油温升高,系统不得不增加相应规模的冷却装置,加大了企业的成本。因此对于进行这种高能耗的液压泵试验,采取有效的节能措施成了液压行业的当务之急。目前,采用功率回收方式进行液压泵试验节能效果显著。它的优势不仅节约了大量的能源,同时还减小了拖动电机的容量,使整个试验系统的体积明显减小。本文以内啮合齿轮泵为例,研究功率回收型液压泵试验系统,主要研究工作如下:(1)针对液压泵试验系统能耗偏高这一问题,结合国内外对液压泵试验系统节能方法的研究现状与液压泵试验系统的自身特点,提出了采用功率回收方式进行液压泵试验的方法,确定了论文的主要研究内容。(2)基于功率回收型液压泵试验系统的原理,提出了实现功率回收的两个必要条件:一功率回收马达排量必须小于被试泵的排量;二功率回收马达的转速要高于电机的转速。在全面掌握超越离合器的基础上,选用超越离合器连接电机与功率回收马达,解决了当功率回收马达转速低于电机转速时,功率回收马达不但不能进行功率回收反而还成为电机负载的问题。在分析液压马达的变量控制方式的基础上,结合液压计算机辅助测试技术,确定了功率回收马达的变量控制方式,即采用电控方式对马达的变量进行控制。在上述研究的基础上,设计了功率回收型液压泵试验台及与之配套的电气部分。(3)针对功率回收型液压泵试验系统在试验过程中要对压力、流量、转矩、转速等一系列试验参数进行实时测量这一问题,本文选用了能够满足试验要求的各类传感器并选用数据采集板卡对其进行采集,实现了将传感器的输出信号转化为标准数字信号,然后输入计算机并对其进行相关处理的功能。选用比例放大器对控制电信号进行放大,实现了计算机对比例溢流阀的自动加载和对功率回收马达排量的自动变化。针对功率回收型液压泵试验系统的电磁干扰问题,提出了四种抗干扰措施,提高了试验系统的抗干扰能力。(4)针对功率回收型液压泵试验系统在试验过程中不仅要对试验数据进行实时显示、存储和分析处理,而且还要对试验曲线进行实时绘制这一问题,本文选用VisualBasic语言编写功率回收型液压泵试验系统软件程序。通过添加“driver.bas”模块,实现了在试验过程中对数据采集板卡的相关操作。根据本试验程序的功能要求,将试验程序划分为四大模块进行设计,即显示模块、数据采集与控制模块、存储模块及数据后处理模块。(5)通过详细地阅读标准手册和查阅文献资料,以内啮合齿轮泵为例制定出切实可行的液压泵型式试验的试验步骤和试验方法并绘制出各个试验项目的流程图,并对其做出了相关的性能分析。总体来说,本试验系统除了具备采用功率回收方式进行液压泵试验外,还具有以下特点:(1)完善的软件功能优化了试验系统硬件的构成,增强了试验系统的柔性、通用性和适应性。(2)进一步提高了试验的准确度和可信度。(3)实现了试验过程的自动化和提高了试验效率。因此,本试验系统提高了液压泵试验的试验精度和试验效率,消除了人为因素的干扰,确保了试验数据的准确性;突破了传统试验系统在数据处理、显示、传送、存储、打印等方面的限制,使试验结果输出迅速、直观、准确。