随着制造业对数控机床性能要求的不断提高,以及数控机床行业正朝着高速度、高精度、智能化、高可靠性的方向发展,对其关键功能部件刀架的性能要求也变得越来越高。刀架的动静刚度、可靠性都对机床的性能有很大的影响。本文利用有限元仿真软件HyperMesh和ABAQUS,对SLT160伺服刀架进行静动态分析和优化。主要分为以下几个步骤：1)对伺服刀架整机进行了自由模态实验,获得了刀架的三阶固有频率和振型。将模态实验的结果和有限元仿真进行对比,证实仿真建模是准确的。2)按照国家标准规定的加载方式,对伺服刀架进行静力分析和谐响应分析,得到刀架整机的静刚度和动刚度。根据国家标准对静刚度的要求,发现切向加载时静刚度不足。3)基于ABAQUS刚体约束,发现端齿盘对刀架整机静刚度影响较大,因此,通过修改端齿盘的结构优化刀架整机切向加载的静刚度。4)针对端齿盘进行结构优化,通过对比优化前后模型的静力分析和动力学分析结果,证明对端齿盘的结构优化提高了刀架整机的静刚度和动刚度。端齿盘作为刀架重要零部件,根据切削试验测得的切削力,对刀架进行瞬态动力学分析,提取切向加载时的端齿盘接触力变化曲线,为后续对端齿盘疲劳分析打下基础。