赤泥(RedMud)是碱法氧化铝生产工艺的外排残渣，因组分中含有大量氧化铁而呈现红色。赤泥呈现强碱性的浆状，简单的露天存放不仅占用土地，而且因其强碱性对土壤等带来环境污染，并存在着严重的安全隐患。因此，需要寻求赤泥的资源化利用途径。　　 从化学组成上看，赤泥中含10～20％氧化铝及30～40％氧化硅，与水泥、耐火材料等建筑材料的组成相似。然而赤泥中还含有约20％左右的氧化铁，远远超过耐火材料中氧化铁含量小于2％的要求，因此为了实现赤泥成为耐火材料原料需要设法从中去除铁。　　 本论文提出将黄铁矿(FeS2)与赤泥共混烧结，不仅可以中和赤泥的碱性，还可以使赤泥中的氧化铁转化为具有磁性的四氧化三铁加以回收，从而降低氧化铁含量。所得研究成果如下:　　 1.以分析纯Fe2O3试剂与黄铁矿(FeS2)的验证实验表明，随着物料配比的不同，在600℃以上，脱氧状态下，发生如下两种反应:　　 FeS2+4Fe2O3=3Fe3O4+2S①　　 FeS2+16Fe2O3=11Fe3O4+2SO2②　　 即，当Fe2O3∶FeS2的摩尔比介于4∶1和16∶1之间，可以得到纯净的Fe3O4;若黄铁矿过量，则剩余的FeS2自身可能受热分解为Fe2O3。　　 2.在利用XRD和磁性强度测试对产物进行定性定量表征的基础上，对反应条件进行了优化，发现当Fe2O3与FeS2的摩尔数比介于4∶1和16∶1之间混合均匀后，氮气保护下加热温度在600℃以上、反应时间30min以上时，表明产物为纯净的Fe3O4。　　 3.以实际赤泥样品（其中Fe2O3含量为26.4％）与黄铁矿进行试验，结果表明:当物料比例为黄铁矿∶赤泥=1∶20（质量比），600℃隔绝空气加热30min，所得产物经磁选后XRD表征为Fe3O4。处理后赤泥中铁含量（以Fe2O3计）为1.74％，符合耐火材料要求。由于反应产物SO2呈酸性中和了原料中的游离碱，处理后赤泥的pH值接近中性。