煤炭是我国主要的一次能源，而且在将来的许多年这一格局仍然不会改变，所以发展低耗能、低排放、低污染的煤发电技术具有深远的意义。为了节约能源和减轻环境污染，国内外许多国家都已开始研究和应用超临界技术，该技术通常采用空气分级和浓淡煤粉分离燃烧以达到降低氮氧化物排放的目的。但是超临界技术会引起锅炉炉膛内氧气含量较低，形成还原性气氛，进一步引起锅炉水冷壁的高温腐蚀，给锅炉的正常和安全运行带来很多不便，也会造成一定的经济损失。我国大多数发生高温腐蚀的锅炉中，腐蚀类型基本上都是由还原性气氛引起的硫化物型高温腐蚀。研究炉膛内H₂S的生成特性有利于针对性地采取措施减少H₂S的浓度和生成总量，进而控制和预防高温腐蚀的发生。本文对一台超临界四墙切圆锅炉进行数值模拟，通过分别改变浓淡燃烧方式和煤种的S含量，对主燃区内近壁区域的燃烧特性以及H₂S气体的生成特性进行研究。本文利用Fluent6.3.26软件进行计算，气相湍流模型采用可实现的k-ε模型，气固两相模型采用拉格朗日随即轨道模型，辐射换热计算采用P-1辐射模型，挥发分燃烧采用混合分数PDF方法。通过对主燃区近壁区域燃烧特性的数值模拟，得到炉膛内的温度场以及CO、SO₂和H₂S的浓度分布。模拟结果表明：垂直浓淡和水平浓淡燃烧方式中，在氧气浓度低、CO浓度高的区域极易形成还原性气氛，生成H₂S气体。并且随着煤中S元素含量的提高，H₂S气体的浓度增加、生成区域的面积增大。说明煤中S含量的高低对H₂S气体的生成特性有一定的影响。比较垂直浓淡和水平浓淡燃烧方式，在燃用相同煤种的前提下，水平浓淡燃烧方式能够提高近壁区域的氧气浓度，减轻水冷壁附近的还原性气氛，在一定程度上有效地减少了还原性气体CO和腐蚀性气体H₂S的浓度以及生成区域的面积，进而降低了高温腐蚀发生的可能性。