硬质合金常作为切削工具、耐磨工具和耐冲击性工具,多数情况下,要连接到基体金属上,钎焊法是其中最重要的一种。由于硬质合金的线膨胀系数与普通钢相比差别很大,所以在钎焊后的冷却过程中会产生很大应力,易使硬质合金产生裂纹,这是硬质合金钎焊面临的主要问题之一。选用合适的钎料、适宜的钎焊工艺及加中间层等方法可降低钎焊应力,实现硬质合金与5Cr Mn Mo钢的高质量钎焊。本文采用CuMnCo钎料,在10-2Pa的真空气氛中,对YG8硬质合金与5Cr Mn Mo钢进行钎焊,主要研究了钎焊温度、焊缝宽度和Ni中间层厚度对钎焊接头性能的影响。通过DTA,维氏硬度测试,三点弯曲实验、扫描电镜（SEM）及能谱分析等手段,对钎料及其钎焊接头组织和性能进行分析和研究,从而优化钎焊工艺参数,探讨钎焊接头的形成原理,结果表明:1.真空条件下钎料在两种母材上均有良好的润湿性能。2.在1030℃～1090℃范围内钎焊,接头强度呈先上升后下降的趋势。1060℃时钎焊接头强度最高。3.钎缝宽度对焊接接头强度影响较大。当钎缝宽度为0.2mm左右时,焊接接头抗弯强度最高。4.抗弯强度随中间层厚度增加也呈先上升后下降的趋势。当缓冲层Ni的厚0.2mm时,接头强度最高。