短电弧切削加工技术是一种较为新型的特种电加工技术，为加工高硬度、高强度等难加工金属材料提供了一种有效的切削方法，从而也为解决常规机械加工所面临的加工难题提供了一种新途径。短电弧脉冲电源作为短电弧加工设备的重要构成部分，其性能的优劣关系着加工质量的高低。随着计算机和微电子技术的不断发展，使得微处理器芯片被大量地应用在脉冲电源的设计当中，以完成电源设备监管、波形输出、闭环反馈、通信等功能，从而来提高脉冲电源的工作性能。　　本文从现有短电弧脉冲电源的拓扑结构出发，结合短电弧加工的电源参数要求和前人的研究成果，对短电弧脉冲电源的拓扑结构进行了局部优化和再设计，解决了传统短电弧脉冲电源的体积大、效率低等问题，并进行了Simulink仿真和实验验证。　　文中利用状态空间平均法对短电弧脉冲电源进行了数字化建模，对此数学模型进行了Simulink仿真验证其可行性。在研究分析现有短电弧脉冲电源数字应用的基础上，使用ARM和DSP双CPU架构，融入模糊PID控制策略，在Matlab仿真实验的基础上完成了波形智能控制器的软件和硬件的设计。　　最后，将本文设计的脉冲电源智能控制器应用在所搭建的电源实验平台上，在短电弧铣削机床进行了高温镍基合金的加工实验，以此来检验短电弧脉冲电源波形智能控制器的合理性。