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镁合金作为迄今为止工程应用中最轻的结构材料,逐渐被应用于各行各业。AZ80A镁合金塑性好,强度高,性能优良,价格相对便宜,工业应用前景广泛,越来越受到国内外学者的青睐。本文采用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）等研究了铸态AZ80A镁合金均匀化热处理前后的微观组织和元素分布;分析了均匀化温度和保温时间对铸态AZ80A镁合金微观组织的影响;采用电子万能试验机和布氏硬度计分析均匀化处理对合金的抗拉强度、伸长率和硬度的影响;通过SEM分析了均匀化前后合金的拉伸断口形貌;采用Gleeble-3800热模拟试验机对均匀化后的合金进行等温热压缩试验,获得合金在不同温度、不同应变速率和不同变形量下的流变应力-应变曲线;基于应力-应变曲线,建立了材料本构模型、动态再结晶（DRX）动力学模型、DRX晶粒尺寸模型和DRX体积分数模型,并绘制了不同应变下的应变速率敏感指数（SRS）分布图;通过OM和电子背散射衍射（EBSD）分析了热压缩过程中合金的微观组织演变规律、DRX行为和织构变化。得出以下结论:（1）铸态AZ80A镁合金主要由α-Mg基体和脆而硬的β-Mg17Al12相组成,最佳的均匀化处理工艺为683K+20h;经均匀化处理后,合金的综合力学性能提高。其中,抗拉强度提高了40.64%,伸长率提高了152.44%。但硬度降低了8.36%。（2）铸态AZ80A镁合金的室温拉伸断口形貌表现为脆性沿晶断裂特征。经均匀化处理后合金的拉伸断口形貌表现为所需能量更高的穿晶断裂。（3）构建了均匀化处理后AZ80A镁合金的本构模型:双曲正弦本构模型:（?）考虑应变影响的本构模型:（?）该模型可以准确地计算出经均匀化处理后AZ80A镁合金在热塑性变形过程中的流变行为。（4）均匀化后AZ80A镁合金的动态软化区域为温度为680K～723K,应变速率为0.001s-1～0.01s-1。（5）通过对等温热压缩试验获得的真应力-应变曲线进行线性回归分析,得到了AZ80A镁合金的DRX临界条件,DRX动力学模型和DRX晶粒尺寸模型。（?）（6）研究了动态再结晶微观组织演变,可知,变形温度的升高和应变速率的降低均有利于DRX的发生和发展。随着变形量的增加,小角度晶界（在20%变形时为5°至75°之间）逐渐转变为大角度晶界（在60%变形时为50°至90°之间）,DRX越来越充分。（7）在变形初期,变形主要以（0 0 0 1）基面滑移为主,并且有少量{1 0-1 0}柱面滑移,并且在平行于压缩方向上存在两种不同的织构。随着变形量的增加,变形主要以{1 0-1 0}柱面滑移为主,并且小角度晶界逐渐转变为大角度晶界。织构从平行于压缩方向的基面织构逐渐转变为垂直于压缩方向的织构。在这个过程中,孪生是主要的变形机制。