近年来,随着工业现代化的逐步实现,整体化加工也愈加广泛,对产品质量和加工效率的要求也越来越高。当遇到难加工的异型曲面、深腔槽类结构件时,插铣加工方式显得更为有效,因其较高的金属去除率,插铣这一加工方式正逐渐被推广和使用。当加工汽轮机叶片的根部、发电式水轮机水斗底部时,为避免干涉就需要使用细长形状的刀柄,刀柄的长径比较增大会使工件-刀具系统的稳定性降低,产生明显的颤振,难以实现高精度加工,并且刀片磨损较大,成本大大增加。为实现高效稳定的插铣加工,本文设计一种减振插铣刀杆,进行了以下研究:1.建立减振刀杆的简化物理模型,根据动力学理论,建立刀杆和减振系统的运动关系,推导振幅比公式,获取最优频率比、质量比及阻尼比。2.应用有限元软件对刀杆进行静力学分析及模态分析,确定刀柄的结构形状,利用频响分析,确定空腔的最佳半径和长度,研究减振块和橡胶圈等减振元件的最优参数值。3.研究减振快密度、橡胶圈刚度对刀具最大振幅的影响,将试验中得到的切削力加载至仿真模型中,分析主轴转速、进给量及径向切宽对刀具振幅的影响。4.采用试验验证的方法,设计单因素变量试验,将普通刀杆和减振刀杆的仿真分析及试验数据中的最大振幅进行对比,绘制不同主轴转速、进给量及径向切宽的振幅曲线,分析了刀杆在各切削参数下的减振效果。本文设计了动力减振式铣刀刀杆,分析了加工中振动特性及其规律,为铣刀减振刀杆的切削加工参数选择和进一步研究提供了依据。