世界石油工业正面向自动化、大型化的方向发展，其设备尺寸越来越大，工作环境越来越苛刻。加氢反应器作为炼油工业的核心设备，其质量直接决定了炼油工业的发展，进而影响经济的发展。2.25Cr-1Mo-0.25V钢以其良好的抗氢腐性、抗高温蠕变性及高强度等特点，成为加氢反应器的首选材料。然而，国内对于该钢基础性的研究比发达国家要落后，严重影响了该钢的使用性能。因此，为给数值模拟和优化工艺提供数值基础，本文从该铸态钢锭入手，在Gleeble-1500热模拟上，采用单道次和双道次压缩方法对其高温热变形行为、软化行为及压缩过程的组织变化和对2.25Cr-1Mo-0.25V铸态钢一定工艺加工处理后的晶粒长大过程进行了研究，得出以下结论：（1）通过单道次的压缩试验研究，分析了高温热变形过程中的应力应变曲线，通过实验数据确定了形变激活能，建立该过程的本构方程，并从混晶和晶粒细化两个方面分析了该过程的组织变化规律。（2）采用双道次压缩试验，研究了铸态2.25Cr-1Mo-0.25V钢在压缩过程中的软化行为，表明存在静态和亚动态再结晶的应力应变曲线，分别计算出了他们的再结晶百分数和激活能，并从混晶和晶粒细化两个方面分析组织演变的规律。（3）将铸态钢2.25Cr-1Mo-0.25V按锻比为1.5改锻后做晶粒长大试验，研究不同条件下的晶粒长大的规律，建立了晶粒长大模型。