热喷涂涂层的结合质量是决定涂层使用性能的关键因素。喷涂前在铝合金基体表面预置Nocolok钎剂能有效提高涂层的结合强度。本文根据等雷诺数相似准则设计毫米级熔滴坠落试验，模拟了热喷涂单个颗粒的扁平行为，对毫米级金属颗粒-基体界面的微观组织与结合强度进行了分析。采用等离子喷涂技术在预置钎剂的铝基体上制备镍涂层，对不同预处理方法时所得涂层的结合强度与界面组织进行对比，并结合单个扁平粒子形态的分析，研究了预置钎剂对热喷涂涂层-基体界面组织及结合强度的影响。同时，结合数值计算对毫米级熔滴以及热喷涂熔滴的传热过程进行分析，探讨了预置钎剂在热喷涂涂层与基体界面结合中的作用机制。研究结果表明，毫米级高温镍颗粒扁平后可使铸铝基体与不锈钢基体发生局部熔化现象，镍颗粒与基体界面处形成明显的冶金反应层，界面结合强度提高。适当的提高基体的初始温度、降低颗粒的撞击速度，有利于增加基体的熔化程度。基体剧烈熔化的情况下，预置钎剂时，颗粒与基体的局部区域的冶金结合程度增加，但颗粒-基体的界面组织没有发生明显变化。当高温铜熔滴撞击到预置钎剂的铸铝基体上时，熔滴与基体间冶金结合的程度显著增加。在表面粗糙度较小的铝基体（Ra=0.275μm）上预置钎剂，热喷涂颗粒与基体间的结合区域小，涂层在热应力的作用下从基体表面剥落。而表面粗糙度较大的铝基体上（Ra=11.656μm）预置钎剂，涂层的结合强度有所提高。在保证热喷涂颗粒不发生汽化的情况下，基体表面预置钎剂时，提高热喷涂颗粒的温度以及基体的初始温度，有助于提高涂层的结合强度。计算结果表明，提高基体温度、粒子温度以及颗粒与基体间的界面传热系数，可以增加基体熔化的机会。毫米级熔滴撞击到基体表面上的情况下，预置钎剂时，熔滴与基体间的界面传热系数增大，提高了基体熔化的程度。热喷涂涂层的形成过程中，基体表面的预置钎剂可增大界面的传热系数，增加界面发生冶金结合的可能性。