在进行焊接时为了保证焊接质量,通常需要对待焊管材或板材进行坡口加工。进行坡口加工有利于降低焊接填充材料的消耗、便于操作人员施工、保证工件熔透、还可以减少焊接残余应力和焊接变形。对于材料硬度高的大尺寸薄壁筒体端面坡口加工,一直以来存在着以下几个难点：材料硬度大,筒体尺寸大,加工定位和操作困难、筒体壁薄,加工过程中容易变形。本课题所研究的内容正是用于大型筒体坡口加工的数控加工设备。本文结合国内外应用现状,提出一种造价低、原理可靠、操作方便、可连续加工的大型筒体坡口数控加工设备的设计方案,它具有结构紧凑、加工精度容易保证、运动易于实现和控制、安全可靠等特点。针对大尺寸薄壁筒体坡口加工的难题,本文详细分析了系统设计所涉及的关键问题,提出了坡口加工设备的工作原理与工艺流程、完成了硬件系统设计和软件开发。本文所研究的坡口加工设备在结构上采取了内涨式液压夹紧方案,来保证已成型的筒体在加工过程中不易在力的作用下变形,能够很好地保证加工精度,使加工机床的整体结构紧凑。选取切割速度快、切缝窄、切口光洁、体积小、重量轻、高速节能的LGK系列空气等离子切割机进行坡口加工,既能够保证加工速度,又能够保证加工表面粗糙度要求。控制系统采用上位机和下位机结构,驱动部分应用PLC加驱动电路控制。此项研究,对于填补国内在大型筒体坡口加工设备的开发和研制上的空白,提高我国机械制造业的加工水平有着重要的意义。