通过对淬硬钢的切削变形机理、切屑的形态以及切削力这三方面反映切削加工性的指标，进行了试验研究和分析，得出切削参数与这三个指标的影响变化规律，给实际加工时合理选择切削参数提供了理论依据。为验证研究方案的可行性和正确性，首先通过试验研究了硬度较小的调质处理45钢的切削加工性，主要研究其切削变形机理。通过前期的试验探索，确定了取得切屑根部的试验方案，及采用Buda法进行槽铣实验，同时设计了试验所用试件的尺寸和形状，以便能够更顺利的取得切屑根部。采用单因素试验法研究，分别得到了每齿进给量以及切削速度对剪切角和剪应变的影响变化规律。对调质处理45钢的切屑的形态进行研究。通过试验，得到了其切屑的类型，并得到了每齿进给量、切削速度对切屑形态的影响变化规律。研究了淬硬钢材料的切削变形机理。通过单因素试验法，对切削参数的改变对于所取得的切屑根部产生的影响进行了深入研究。选用较为合适的的轴向切深和径向切深，通过试验研究，分别得到了每齿进给量和切削速度对剪切角和剪应变的影响规律。探讨了对淬硬钢切削加工时所产生的切削力的情况。设计并制造了一种用于铣削试验用的夹具，可固定在Kistler测力仪上使用，也可脱离测力仪单独作为夹紧工具来使用，使用方便且夹紧力大。试验采用单因素试验法，研究探讨了每齿进给量、切削速度这两个参数的改变对于切削力产生的影响。为实际生产中能够合理选择切削用量，保证加工质量提供了一个初步的参考。