大规模高效煤气化技术是IGCC发电、多联产、制氢、燃料电池等过程工业的基础和关键技术。粉煤加压密相输运床气化技术是适应我国低阶煤和高灰、高灰熔点煤种的新型煤气化技术。稳定、调节性能好的粉煤进料能够保证气化炉内部的稳定运行和工况的及时调节,因此成为输运床气化技术的关键单元技术之一。本文通过对粉体物料流动性的评价、料仓重力卸料研究、下出料发送罐卸料研究和气力输送系统的设计四个部分,对下出料料仓给料和气力输送系统的工作性能及设计依据进行了研究,主要工作如下：(1)在测试不同粒径、含水率和不同种类物料基本物性的基础上(7种石英砂、1种粉煤和1种γ-Al2O3),通过五种评价模型来预测粉体物料的流动性。结果发现,石英砂由A类颗粒过度到B类颗粒,流动性显著增强,粒径进一步增至D类颗粒,流动性稳定在易流动的范畴。在0～10.6%外水范围内,400μm粉煤颗粒的流动性随含水率的增加而变差。Jenike Flow Function评价方法和CFI评价方法较为普适、有效。(2)在9种不同结构的有机玻璃料仓内,分别进行了7种不同粒径石英砂、1种粉煤物料和1种γ-Al2O3物料的重力卸料实验。对卸料稳定性和料位高度、出口直径、粒径和半锥角等结构参数与物性参数对重力卸料的影响进行研究,并对文献中的模型进行对比、验证。研究发现,整体流卸料有良好的过程和重复稳定性。由于逆向压力梯度和空环效应的影响,存在Ws最大的粒径范围。半锥角对卸料的影响受颗粒粒径和料仓出口直径的约束。对于B类颗粒,压力的增加会增大逆向压力梯度,导致卸料质量流率减小。Brown和Beverloo模型有良好的预测精度。(3)在下出料发送罐试验台上重点对粉煤物料在料仓差压与流化气组合情况下的卸料进行了研究。研究发现,与重力卸料相比,充气卸料的重复稳定性明显变差。随着料仓差压的升高,卸料质量流率近似线性增加,随着充气气速的增加,该斜率呈减小的趋势,并在0.1～0.2m/s的气速范围内保持基本稳定。料仓差压较小时(3000～6000Pa),仓内卸料流动主要由料仓充气控制,而料仓差压较大时(15000～20000Pa),主要由料仓差压控制。(4)归纳总结了气力输送系统的设计思路,实验获得了宽筛分B类煤粉阻力特性,并由能耗模型出发,采用条件极值的方法,获得了最优输送管径和最佳输送气速的计算方法,并进行了实验验证。