世界各国对于燃煤电站烟气排放的标准日益严格,研究更经济、更高效的同时脱硫脱硝技术很有意义。本文提出基于电石渣球粒同时脱硫脱硝的新方法,利用挤出滚圆法制备电石渣-含碳材质球粒,应用于循环流化床反应器中,实现燃煤烟气中SO2、NO的同时高效脱除,有望大幅降低燃煤电站污染物协同脱除运行成本,具有一定应用前景。利用挤出滚圆法制备电石渣-甘蔗渣球粒,在鼓泡流化床反应器上研究电石渣-甘蔗渣球粒的同时脱硫脱硝反应特性。研究了反应温度、02浓度、甘蔗渣添加量和球粒粒径对电石渣-甘蔗渣球粒同时脱除S02和NO的影响规律。结果表明,电石渣中CaO对甘蔗渣产生的还原气体(如CO)还原NO有较强催化作用。电石渣-甘蔗渣球粒在825-8750C时,可实现烟气中SO2和NO的100%脱除。在电石渣球粒中甘蔗渣含量越多,其完全脱除NO持续时间会越长,球粒孔隙结构也会越发达,有利于S02脱除,但也会造成球粒机械强度减弱。利用煤焦与电石渣通过挤出滚圆法制备电石渣-煤焦球粒,在鼓泡流化床反应器上研究电石渣-煤焦球粒同时脱硫脱硝特性。研究发现,相比于生物质焦,煤焦中固定碳的含量更高,脱除NO持续时间更长,脱硝效率更高。在850℃C下,电石渣-煤焦球粒NO脱除效率高于95%的持续时间为325 s,分别是电石渣-松木焦球粒和电石渣-甘蔗渣焦球粒持续时间的1.6倍和1.9倍。煤焦与电石渣按质量比1:9通过造粒混合在一起,电石渣中的CaO较好地催化了煤焦还原NO,并且在高浓度S02和NO(0.12%SO2/0.2%NO)下,电石渣-煤焦球粒仍可以实现S02和NO的高效脱除,说明电石渣-煤焦球粒具备良好的S02和NO同时脱除特性。研究提高电石渣球粒机械强度的方法。分别采用多孔A1203球粉和高铝水泥作为支撑剂,提高电石渣-煤焦球粒的机械强度。研究了添加支撑剂对电石渣-煤焦球粒同时脱除SO2和NO的影响。结果表明高铝水泥的添加对于电石渣-煤焦球粒同时脱除S02和NO的影响较小,而多孔A1203球粉的添加会造成电石渣-煤焦球粒脱硝效率的下降。添加支撑剂能够提高球粒在热态和冷态下的机械强度,其中高铝水泥在冷态下的效果更显著,多孔A12O3球粉在热态下对电石渣-煤焦球粒机械强度的提升更大,兼顾脱硫脱硝效率和机械强度,电石渣球粒添加5%多孔A1203球粉最佳。