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气流纺纱是一种新型纺纱形式,在棉纺行业中已占有越来越重要的地位;本系统借助计算机(数据库)的辅助,将生产过程中的半制品和成品的主要质量指标的试验数据,利用成纱质量综合评判、控制图分析、相关分析、正交设计、专题研究(U检验、T检验、F检验)、波谱分析等数据分析、处理的手段和方法,对生产过程进行稳定性、可靠性的分析和评判,得出生产过程是否正常的诊断。本课题的研究有助于气流纺企业摆脱传统的质量分析的管理观念、管理方法和管理手段,提高质量管理的效率,以达到降低生产成本、增强企业实力的目的,使企业在激烈的市场竞争中处于领先位置,对以气流纺纱为代表的新型纺纱企业的进一步发展、壮大具有现实的推动意义。本系统将提供以下功能:1、各生产工序都有各自独立的质量分析模块,方便质量管理人员分析和判断半成品、成品的生产过程的差异性;2、利用成纱质量综合评判方法检测各个生产工序的半制品和成品的主要质量指标所处的生产水平;3、通过控制图分析来评价各个生产工序的生产过程的稳定性——即对生产过程(工序)进行分析,确定何时需对生产过程加以调整;4、采用相关分析的方法建立相关质量指标的相关关系,从而为企业优化合理的工艺参数提供一定的参考;5、具有较为全面的专题研究手段(包括U检验、T检验、F检验等),为各种质量指标情况下的质量分析提供分析手段和方法;6、提出了一种纱条波谱诊断的数学模型,根据波谱图的波长和理论波长来对一定机型的纱条波谱进行故障诊断,从而找出故障原因;本课题的质量分析是在各生产工序的原始试验数据之上实现的,不管采用哪种分析方法,均使用原始数据表,既保证了数据的完整性,又使数据分析的可靠性大为提高。本系统的基本功能完善,界面友好,操作方便,具有一定的使用价值、推广价值。