增材制造已经成为一种重要的现代先进制造技术。它不用经过繁杂工序的加工,可以在一台设备上快速精密地制造出任意复杂形状的零件,显著减少加工工序,缩短加工周期,特别适用于航空工业、医疗器械等行业中,附加值高、批量小或个性化精密零部件的快速制造。另外,增材制造可以降低能源和贵重资源的消耗,实现稀缺材料和其他资源的高效利用,因此,增材制造技术的发展提高,已经成为世界各国的重要战略目标,已经成为一个国家现代制造能力和国际竞争力的重要象征。选择性激光熔凝是用于金属材料增材制造的重要技术之一,应用选择性激光熔凝技术,研究金属材料复杂结构的制造工艺,提高增材制造金属材料的性能和质量,已经成为金属材料增材制造科学研究和工业应用的热点。Ti-6Al-4V合金和316L不锈钢是工业上常用的两种结构材料,在交通工程、医疗器械等领域均得到广泛的应用。本文使用金属3D快速成型机,制备选择性激光熔凝Ti-6Al-4V合金及316L不锈钢样品,应用扫描显微电镜研究微观组织,通过硬度测试、拉伸试验和电化学分析研究选择性激光熔凝样品的性能,并与传统铸造材料的组织和性能进行了对比分析。微观组织分析表明,选择性激光熔凝Ti-6Al-4V合金样品的微观组织主要由柱状结构内的密排六方结构（HCP）的细针状马氏体相组成,而传统铸造的Ti-6Al-4V合金是α+β型双相钛合金。针状马氏体结构使得选择性激光熔凝Ti-6Al-4V合金的硬度和腐蚀性能优于传统铸造Ti-6Al-4V合金。在拉伸试验中,选择性激光熔凝Ti-6Al-4V合金表现为解理断裂与韧窝断裂的混合断裂模式,屈服强度和极限抗拉强度分别为895 MPa和1050 MPa,伸长率为12.5%。对选择性激光熔凝的316L不锈钢样品和传统铸造316L不锈钢的分析结果表明,选择性激光熔凝316L不锈钢微观组织为生长方向各异的柱状晶和胞状晶,具有完全的奥氏体相（γ-Fe）,同时伴有未熔颗粒、孔洞及微裂纹等微观缺陷。而传统熔铸316L不锈钢的组织为伴有孪晶带的晶粒形态、大小均一的多边形等轴奥氏体晶粒,不存在明显缺陷。316L不锈钢在选择性激光熔凝过程中形成的精细胞晶状及胞状组织使得其硬度优于铸造样品。在拉伸试验中,SLM 316L不锈钢表现为典型的延性韧窝断裂,屈服强度和极限抗拉强度分别为550 MPa和624 MPa,延伸率为54.0%。但是,SLM316L不锈钢的腐蚀性较差,主要原因是晶粒细化和SLM工艺造成的大量孔隙,使得SLM 316L不锈钢样品在腐蚀试验中,形成了更多数量的原电池。