随着科技的进步，机械产品广泛应用于各个行业，焊接件的需求随之日益增大，对产品的质量要求也越来越高。而焊口加工直接影响着焊接件的质量及生产效率。节筒焊口切割机就是为保证节筒焊接件焊口加工质量和效率而设计的专用机床。筒体在实际生活中有广泛应用，例如石油管道运输，如果焊口加工质量有问题，导致石油泄漏，不光经济损失严重，而且对环境也有很大的影响；又如在国防方面，潜艇的焊口对潜艇焊接部分相当重要。本文设计的产品的主要功能就是加工大型筒体的焊口。本设计与国内外产品相比具有占地少，质量小，成本低，加工质量高等特点。本课题在充分调研了国内外产品的前提下，深入了解和分析了国内外现有的焊口切割机床的技术特点和发展趋势，提出了焊口切割机总体设计方案，完成了此设备主要部件的详细结构设计。设计中利用Pro/E软件建立了焊口切割机的三维模型，使设计更直观，更容易发现设计中的问题，缩短了设计周期，提高工作效率。本文基于有限元分析软件ABAQUS对夹紧力对焊口加工精度的影响进行了分析；对关键部件进行了有限元分析，验证了设计的合理性及可靠性，为以后优化整机结构提供了理论依据。解决了传统设计因为无法准确计算出零件的局部强度和刚度而整体采用大的安全系数而增加成本和导致机构笨重的问题。本课题设计的产品具有效率高、占地少、机构紧凑、运行平稳、操作及维修简单等特点，适用于大型筒体焊口的加工，满足国防、运输等方面焊接件焊口加工的需要。