近年来,新疆风城油田稠油开采量逐步增大。其超高的粘度导致稠油采出液的脱水难度和纯油的运输难度增加。现场采用掺稀降粘的方法来满足稠油脱水及输送要求,但由于稠油脱水困难,使得现场脱水工艺能耗巨大,难以实现优化运行;克乌线在掺稀混输稠油过程中出现析水现象,严重影响管线的正常运行。本文将现场稠油乳状液作为研究对象,明确了脱水时间,提出“三因素三水平”稠油一段脱水正交试验研究。利用极差分析法明确了掺稀比例、脱水温度、加破乳剂量对脱水效果的影响;根据一段脱水试验结果,设计二段脱水试验,优化工艺流程,缩短脱水时间;利用方差分析法明确了掺稀比例、脱水温度、加破乳剂量之间的交互作用,提出最优生产方案。利用SPS模拟软件及旋转粘度仪,室内模拟克乌线管道运行。探索了油品含水率、管道输量、稠油分数与管输是否析水的关系,明确了析水的影响因素及安全管输的含水率范围。