介绍了目前煤气脱硫的主要工艺,分析了企业现有的真空碳酸钾脱硫制酸工艺在生产实践中存在的问题,针对存在的问题进行研究,在理论论证的基础上对设备实施升级改造,并对实施后的效果进行了检验。生产中将脱硫塔碱洗段塔盘由原来的膜喷式塔盘改为垂直筛板塔盘,碱洗后H2S含量能够减少300 mg/m3,达到设计要求。针对脱硫液变黑,分析出煤气中氨含量超标是脱硫液变黑的直接原因,通过增加缓冲罐提高了脱硫系统抗冲击的能力。解析系统将酸气冷却器串联改为并联、设计酸气管泄液系统、优化操作等,将解析塔塔顶真空度由-81.5 k Pa提升至-86 k Pa,达到设计标准。制酸系统通过减少废气冷却器换热面积、更换捕雾器内滤芯、滤饼、增加一二步酸气联通管等改进,使SO2的转化率由原来的92%提高至96%,且尾气中SO2的含量由原来的2000~3000 mg/m3降低至900~1100 mg/m3。增设尾气洗涤塔,利用脱硫塔碱洗段的5%Na OH溶液进行循环喷洒,将排放尾气中SO2含量由1000 mg/m3降至40 mg/m3左右,效果显著。通过多年持续不断的工艺优化、改进,脱硫制酸工艺煤气指标达标,尾气排放指标达标,生产运行稳定。