腐蚀问题遍及国民经济的各个领域,给国民经济带来了巨大的损失,造成许多实质性的事故,消耗了宝贵的资源和能源,污染了我们的生存环境。目前研究解决腐蚀问题的方法很多,但针对不同腐蚀环境,防腐蚀的方法也存在很大差异。本文以防腐蚀工程设计过程为指导,根据工程概况分析项目的腐蚀环境,结合腐蚀理论设计防腐蚀方案和要求。从整个施工的过程,包括钢筋的防腐蚀处理,混凝土材料的防腐蚀措施以及针对不同生产车间的防腐蚀施工情况进行了设计。为了设计适应工况的防腐蚀方案,本文结合工程实践研究了在强酸性腐蚀环境下防腐蚀方案设计,通过设计环氧底漆、环氧玻璃钢、环氧胶泥和环氧砂浆组分的质量配比,并分析影响其物理性能的因素以及对防腐蚀隔离层的防腐蚀效果进行测试分析评价防腐蚀设计方案。结果表明:环氧底漆的初凝时间为27-81分钟,抗压强度为49.6-63.5MPa,固化24小时后的铅笔硬度大于3H,与混凝土粘结强度为3.3-4.3MPa;环氧玻璃钢的拉伸强度为220-235MPa,抗压强度为84-112MPa,与混凝土粘结强度为3.2-4.4MPa;胶泥的抗剪强度为7.6-9.5MPa,抗压强度为82.8-106.2MPa,拉伸强度为14.9-16.8MPa,与混凝土粘结强度为3.2-3.6MPa;环氧砂浆的抗压强度为98-112MPa,抗拉强度为14.1-16.8MPa,与水泥混凝土粘结强度为2.8-3.5MPa;隔离层的防腐蚀效果十分理想。通过工程实践检验,在项目的地面、墙面防腐蚀施工中根据施工要求,控制施工质量,加强质量管理和工程验收,经工程回访表明本论文的防腐蚀方案设计能在强酸性腐蚀环境中起到很好的防腐蚀效果。