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当前,我国独具特色的高速走丝电火花线切割,由于本身所存在的一些固有缺陷和不足,加工效率和加工精度长期徘徊在较低水平,与国外低速走丝电火花线切割相比,差距愈来愈来大。特别是,随着未来电火花线切割加工技术向着高效、高精度方向发展,开发出具有我国自主知识产权的、适合国情的低成本、高效、高精度线切割技术,已成当务之急。本文在细致分析高速走丝电火花线切割与低速走丝电火花线切割加工特点的基础上,通过将两种加工方法有机结合,提出了高低双速走丝电火花线切割加工技术。该技术一次切割采用往复高速走丝切割,后续多次采用单向低速走丝切割,具有较高速走丝电火花线切割加工精度高、较低速走丝电火花线切割加工成本低的特点。高低双速走丝电火花线切割的目标是整体工艺水平接近或达到目前国外中档低速走丝电火花线切割的加工工艺水准。为此,本文分别从高速走丝高效切割、低速走丝一次切割、多次切割、落料切割及高低双速走丝复合切割等几个方面,对高低双速走丝电火花线切割工艺展开研究,所完成的主要工作如下:(1)根据高低双速走丝电火花线切割的设计要求和目标,给出了高低双速走丝电火花线切割机的结构原理示意图及其实现方式,并据此搭建了试验系统。(2)研究了两种基本间隙流动形式(压差和剪切流动)对电火花线切割极间流场的影响,建立并简化了电火花线切割极间流场模型,利用FLUENT有限元软件,研究了不同喷液压力、走丝速度和放电间隙对极间流场的影响。(3)分析了高速走丝大能量放电高效线切割的极间机理,并对其极间流场进行了数值模拟和实验验证,结果表明,压差流动和剪切流动的复合,改善了极间流场状况,消除了切割表面烧伤,提高了切割效率。(4)研究了常规电参数和非电参数对基于复合工作液的高速走丝大能量放电电火花线切割加工效率的影响规律。(5)研究了基于复合工作液的单向低速走丝电火花线切割一次切割精度、多次切割表面粗糙度和落料切割等工艺规律。(6)将高速走丝与低速走丝有机结合,对比了高低双速走丝电火花线切割与“中走丝”的加工工艺,并重点分析了两种加工工艺对切割精度和表面粗糙度的影响。