本课题以四氢呋喃聚醚和环氧丙烷聚醚共混的方法，研制了共混聚醚型高性能热塑性聚氨酯弹性体，其中所使用的环氧丙烷聚醚是天津石化公司第三石油化工厂正在开发研制的新产品。实验中采用了预聚体法和半预聚体法制备了聚氨酯弹性体，探讨了两种聚合方法所对应的最佳聚合工艺参数，并对两种聚合方法进行了比较。本实验还研究了影响聚合反应速率的因素，发现聚醚的端基官能团结构、相对分子质量、反应体系中K~+含量等因素，对聚合反应速率均有较大的影响，其中K~+离子含量的影响最为显著。实验研究证明，对研制共混聚醚型高性能聚氨酯弹性体，采用半预聚体法聚合工艺，将两种聚醚同时投料，反应时间控制在15min内，并适当控制反应体系中K~+离子的含量，是比较合适的实验室聚合方案。 本实验采用溶液铸模的方式，制备了聚氨酯弹性体试样。通过聚氨酯溶液剪切粘度的测试，讨论了两种聚醚的不同共混比对聚氨酯溶液流变性的影响；通过红外测试，动态力学性能、热性能以及物理机械性能的测试，讨论了不同共混比对聚氨酯微观结构和物理机械性能的影响。实验结果表明，适当比例的环氧丙烷聚醚的混入，降低了聚氨酯软链段的玻璃化转变温度Tgs，更有利于软硬链段的微相分离，改善了聚氨酯的流变性，更易于后期的弹性体成型加工。然而，随着环氧丙烷聚醚混入比例的增加，弹性体的弹性回复率逐渐降低。 本实验采用湿法纺丝工艺纺制出了弹性纤维。对纤维性能进行了测试，探讨了不同共混比对纤维性能的影响；对纤维进行了热定型处理，探讨了不同热定型条件对纤维性能的影响。实验结果表明，随着环氧丙烷聚醚混入比例的增加，纤维的断裂强度、弹性回复率以及耐热氧化降解性能降低，而断裂伸长有所增加。选择合适的热定型条件，通过热定型处理，纤维的拉伸强度、弹性回复率有较大提高。