本文研究了RTM成型工艺中树脂充模过程中气泡形成机理以及消除 气泡缺陷的方法。在RTM工艺中气泡缺陷的形成发生在树脂对纤维增强 材料的浸润过程，本文对此进行了系统的实验研究。通过观察树脂在纤维 预成型体内的流动形态分析引起不均匀流动以及空气包裹的起因与机理； 通过对纤维增强材料及树脂基体性能的研究，确定了影响充模过程中气泡 缺陷形成的主要因素。实验研究表明纤维织物结构形式、树脂的表面张力、 树脂／纤维接触角是影响充模过程中树脂流动前沿形态的重要因素。纤维 取向和预成型体的铺放次序对由不均匀流动而引起的空气裹入有一定的 影响。横向浸润是纤维束内小气泡形成的主要原因。 本文还对充模流动过程进行了较为系统的理论分析，根据达西定律建 立了简单的浸润流动模型，对纤维束间、纤维束内毛细管中的浸润速率以 及纤维束内纤维单丝的渗透流动进行了研究。本文在理论和实验分析的基 础上确定了影响气泡缺陷形成的主要工艺参数：注射压力、注射温度、纤 维增强材料的结构和树脂的性能，并设计了五因素四水平的正交实验研究 了各种工艺条件下的充模流动过程，对制品的气泡重量含量进行了测量。 结果表明不饱和聚酯和复合毡在注射温度为35℃、注射压力为0.3Mpa的 工艺条件下树脂的流动前沿较平缓，制品中气泡的重量含量较低。本文还 探讨了真空辅助充模减少甚至消除气泡缺陷的效果，实验结果表明采用真 空辅助可以大大降低气泡形成的几率，特别是出口位置处的气泡明显减少 了。这是目前RTM成型工艺技术的发展方向之一。