本文对半固态铝合金流变压铸及充型过程数值模拟进行了研究。 文章优化了低过热度浇注和弱电磁搅拌法制备半固态A356铝合金浆料的工艺，然后系统研究了半固态A356铝合金浆料的加热工艺，提出了前期大功率加热和后期小功率加热的温度场均匀化方案，制定了合适的浆料温度场均匀化工艺。加热工艺为：前期采用大功率7.20kW加热25s，后期采用1.20kW的小功率加热到预定的浆料成形温度；加热结束后浆料的温度场基本均匀，浆料内外的温度差可减少到2℃之内。 利用自制的小型立式半固态压铸机对半固态A356铝合金浆料的充填性、组织分布等进行了系统的研究。研究结果发现：适当的提高压射比压、压射速度和浆料成形温度有助于提高浆料的充填能力，有助于获得充填良好、轮廓完整的压铸件；另外，铸件壁厚不同，半固态A356铝合金浆料在型腔中的充填性不同，壁厚铸件型腔的充填性较好，壁薄铸件型腔的充填性较差；流变压铸件的显微组织分析证明：初生α-Al圆整，分布均匀，无明显的固液相偏析。 检测了压铸件的力学性能并研究了压射比压和浆料成形温度对力学性能的影响规律，结果表明：在没有采用增压装置的情况下，流变压铸件的强度性能优异，铸态和T6处理试样的抗拉强度分别达到了约240MPa和325MPa，铸态和T6处理试样的伸长率也分别达到了6﹪和5﹪以上，说明低过热度浇注和弱电磁搅拌式流变成形技术与其他半固态成形技术一样也能得到力学性能优异的压铸件；在15～25MPa和590～595℃的实验条件下，压射比压和浆料成形温度对半固态A356铝合金流变压铸件力学性能的影响不明显。 在半固态A356铝合金浆料触变行为的基础研究上，建立了半固态A356铝合金浆料的表观粘度触变模型，并将该触变模型嵌入铸造充填过程数值模拟软件Castsoft6.0之中，模拟了半固态A356铝合金浆料流变压铸的充填过程，模拟结果与实际充填结果吻合较好，说明本文建立的表观粘度触变模型可较好的用来模拟半固态A356铝合金浆料的流变压铸充填过程，也验证了该模型的正确性和可行性。