新型有机硅表面活性剂是近年来研究和开发的热点。本课题选用了烯丙醇聚醚和含氢硅油、脂肪醇聚醚和羟基硅油,通过化学键合的方法制备性能优异的聚醚-有机硅表面活性剂,并将制得的表面活性剂进一步制备成消泡剂。本课题采用了加成工艺和缩合工艺制备聚醚-有机硅表面活性剂。加成法选用了烯丙醇聚醚和含氢硅油为原料,以氯铂酸-异丙醇溶液作为催化剂,讨论了反应的加料方式、投料比、反应时间、反应温度及催化剂用量,选取了氢含量为0.18%,0.38%,0.75%的含氢硅油,考察了不同氢含量的含氢硅油对产物性能的影响,得出了较为合理的实验条件。本课题首次采用缩合法制备聚醚-有机硅表面活性剂。在缩合法中选用了脂肪醇聚氧乙烯醚和羟基硅油为原料,选用了硫酸、三氟乙酸、硅酸铝及分子筛作为催化剂进行实验,筛选出了较好的催化剂,并对反应的加料方式、投料比、反应时间、反应温度及催化剂用量进行了研究,得出了较合理的实验条件。聚醚-有机硅表面活性剂制备完成后,于产物中添加二氧化硅、乳化剂等制备消泡剂。对制备消泡剂的油水比、二氧化硅用量、乳化剂用量、乳化剂HLB值、乳化温度及乳化时间进行了实验,找出了制备消泡剂的合适工艺。将制备的消泡剂与市售消泡剂进行性能的对比。实验研究发现,加成工艺不易控制,容易出现凝胶化现象,当含氢硅油的氢含量高时,制备出的聚醚-有机硅表面活性剂性能较好;缩合工艺较温和,使用的分子筛催化剂不仅催化活性好而且在反应结束后便于除去;聚醚-有机硅消泡剂水溶性和稳定性好,消泡迅速、抑泡时间长,性能明显好于聚醚消泡剂、有机硅消泡剂和二者复配消泡剂,是一种性能优异,具有广阔应用前景的消泡剂。