燕化丁基橡胶装置氯甲烷脱水工艺采用活性氧化铝吸附的方法脱除湿氯甲烷中的水,基本能满足生产要求,但是干燥剂使用周期短,再生频繁,带来生产稳定性差、操作费用高、污染环境等一系列问题。在广泛查阅技术资料和与国内外专家学术交流的基础上,借鉴天然气甘醇脱水的工艺,本文提出了在现有工艺干燥塔前增加甘醇预脱水的新工艺。通过计算比较最终选定三甘醇做为脱水溶剂,并对新工艺中关键的工艺参数如吸收塔板数、吸收溶剂量、解吸塔和各冷换设备热负荷等进行了详细设计。在研究方法上,主要采用流程模拟计算与试验研究相结合的方法。通过在燕化丁基橡胶装置应用,证明该工艺是可行的,采用三甘醇预脱水新工艺,可将进氧化铝干燥塔之前的湿氯甲烷气中的饱和水分从2000×10^-6降至120×10^-6左右,从而大大延长氧化铝的干燥周期,生产的稳定性得到显著提高。由于该工艺是首次工业应用,也暴露出设备腐蚀、雾沫夹带、操作弹性小等一些问题,针对上述问题,本文进行了分析并提出了逐步完善新工艺的改造措施。