煤化工废水是一种典型的含有难降解有机污染物的工业废水,其成分十分复杂,具有高浓度和高色度,废水经过生化处理后其出水仍然难以达到排放标准,故需对其进行深度处理。因此,寻求一种高效稳定的深度处理方法成为当前研究的热点。高级氧化技术中的湿式H₂O₂氧化技术由于氧化速度快,处理效率高,流程简单,在难降解有机废水的预处理和有毒工业废水的处理方面取得了较好的效果,非均相催化剂的联合使用解决了催化剂难以回收,存在二次污染等缺点,将有望成为处理难降解有机废水的有效方法。本文采用浸渍法制备了以γ-Al2O3/TiO2为载体的负载型铜镍氧化物催化剂,优化了制备条件,并采用SEM、BET、XRD等手段对催化剂进行了表征分析,通过处理模拟的喹啉废水,来考察影响微波强化催化湿式H₂O₂氧化体系处理效率的因素,并对不同因素的影响程度进行了比较,最后考察了微波强化催化湿式H₂O₂氧化深度处理煤化工废水的连续流运行情况,分析了处理前后水质成分的变化,并对连续流运行的催化剂稳定性进行了探讨。采用浸渍法制备负载型Cu-Ni/γ-Al2O3/TiO2催化剂,考察不同制备条件对催化性能的影响,确定催化剂的最佳制备条件为:浸渍液浓度1.5 mol/L,活性组分配比为Cu:Ni=5:1,焙烧温度300℃,焙烧时间5 h。催化剂表征结果证明其主要有效活性组分为Cu O和NiO,催化剂的比表面积、平均孔径和总孔容均小于催化剂载体。通过对煤化工废水中的典型污染物喹啉降解的研究,得到微波功率、H₂O₂投加量、反应温度和溶液初始p H值影响该反应体系的处理效果,其中影响最显著的因素为微波功率和H₂O₂投加量。采用微波强化催化湿式H₂O₂氧化法深度处理煤化工生化二级出水,考察了连续运行时,微波功率、H₂O₂投加量和水力停留时间对系统处理效果的影响,其最佳处理条件为微波功率为500 W,H₂O₂投加量为0.094 mol/L,水力停留时间取18 min,废水的COD值由114.8 mg/L下降到56.8 mg/L,出水可达到《污水综合排放标准》一级B标准。对比处理前后水质成分,经过深度处理后,废水中所含氮杂环类化合物基本上被去除。