目前，越来越多国内外生产的高精尖设备在国内企业得到应用，但如何使数控机床长期保持在优异的精度及性能，如何最大限度地利用数控机床的功能已经成为一个越来越重要的课题。 雷尼绍激光干涉仪与球杆仪互补使用，可以全面评价机床动态精度，并通过检测快速分析误差产生的原因，在数控机床的精度验收和诊断维修中有广泛的应用。 定位精度：(将机床几何精度调整完毕再进行定位精度的测量与补偿) 从激光头发射出的激光光束波长为0.633μm，并且具有小于0.1ppm的长期的波长稳定性，一个反射镜被稳固地安装在分光镜上，从而组成一个固定长度的参考光束，另一个反光镜相对于分光镜移动，组成长度变化的测量光束。当光束到达分光镜时，被分为两束光，一束反射光和一束散射光，两束光分别到达各自的反射镜，然后经过分光镜反射回来，在激光头内部的探测器形成干涉光。如果光路长度差不变化，探测器检测到一个稳定信号，如果光路长度差变化，探测器检测到一个变化的信号，变化量(条纹)被记录下来，用来计算两条光路长度的变化，测量长度等于条纹数目乘以光波的半波长。利用激光干涉仪测量数控机床的定位精度误差，分析误差原因，然后调整机床的传动丝杠、位置反馈元件(如光栅尺、感应同步器等)、设置螺距误差补偿数据等等，可以改善或提高机床的定位精度。 循圆精度：通过让机床运行一段圆弧或整圆周来完成球杆仪测试以测得误差，由一传感器测得前述运动中半径的微小偏移量，由软件将其采集下来。然后，将合成的数据显示在屏幕上或绘制在打印机或绘图仪上，从而揭示出机器执行循圆测试的表现如何。如果机器没有任何误差，绘制出的数据将显示出一个真圆。出现任何误差都将使该圆变形，例如，沿圆周添加峰值使其更加椭圆或在象限变化处出现突起。然后调整机床的几何精度(直线性、垂直度、平面度等等)和伺服参数。 从真圆偏离的数据揭示数控系统、驱动伺服及机器各轴的问题和不准确。通过相应调整改善或提高机床的循圆精度。 宏程序：通过对数控机床宏程序的熟练运用，指导一线工人进行适当的零部件加工，提高工作效率，以充分发挥数控机床的作用. 以数控机床为研究对象，利用专用仪器测量出数控机床的精度误差，参考相应的机床及系统相关资料，综合分析后，对机床的机械、电气、液压、气动系统进行必要的调整，使其误差尽量减小，从而提高精度等级。利用宏程序简化数控系统的编程。同时通过相关实践，提高数控机床维护人员的技能。