制药工业与人类生命健康息息相关,维生素E作为一种大宗的原料药,其生产过程常伴随着大量的醋酸废水溶液产生,直接排放导致醋酸资源浪费,并且造成严重的环境问题。本文对比研究了当前的醋酸水溶液处理方式,其中萃取精馏法具有产能较大、能耗较低、萃取剂可以反复使用等优点,因而被本文所采用。首先,论文采用Aspen Plus模拟软件,根据醋酸水溶液的特性,并结合前人的文献模拟经验,选择以NRTL-HOC为物性方法,另结合前人关于萃取剂选择的研究成果,选择喹啉作为醋酸水溶液萃取精馏的萃取剂。在此基础上,建立了醋酸水溶液普通精馏和萃取精馏的模拟流程,考察了塔板总数、进料板位置、萃取剂用量、回流比等参数对分离结果的影响,确定了较佳的工艺条件。研究发现,在完成同样分离指标的前提下(醋酸≥98.0%),使用萃取精馏分离4 8.0%的醋酸水溶液比普通精馏节省54.79%的能耗。其次,建立了小试精馏装置,采用间歇精馏的方式进行了小试验证,结果表明,普通精馏难以满足要求,而萃取精馏可以完成任务,醋酸成品含量均在98.0%以上,回收率约为98.0%。研究还发现,套用喹啉中醋酸残留需严格控制在5.0%以下,方可满足生产任务的要求。最后,进行了醋酸水溶液萃取精馏的工业化实践。设计了萃取精馏装置,完成了工艺包开发工作,并进行了工艺的调试和运行。结果表明,装置运行基本稳定,可实现处理12000吨/年醋酸水溶液,同时生产3600-6000吨醋酸,产生效益259.59万元/年,具有良好的经济效益和社会效益,证明了萃取精馏在处理醋酸水溶液上的可行性和经济性。