翅片管是金属管外表面绕有薄铝带的螺旋形翅片，并利用翅片进行热交换的换热元件，它是目前国内外公认的高效热交换元件，随着我国空调、制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加，同时也对产品功能、质量、性价比、更新换代周期都提出越来越高的要求。而我国现有的翅片管生产设备多属于半机械、半手工生产方式，生产效率低，产品质量不稳定，不能满足用户要求。要提高翅片管生产设备的性能，靠进口已经不能适应市场竞争的要求，必须针对我国的实际情况，开发满足市场需求的翅片管自动生产设备。本文在对目前国内外翅片管生产设备现状进行研究与分析的基础上，对整个翅片管自动生产设备的设计进行了全面探讨，通过对翅片管自动生产设备中的重要零部件进行了强度设计及校核，完成了翅片管自动生产设备整体结构设计，并在主轴箱的结构上进行大量的改进，将单管加工改为双管加工；在驱动滚轮上设置变径调整机构，可方便地实现变径加工；在压带盘上设计成带压力焊的滚压焊接机构，通过焊接电路放电，实现铝带断料；在上下料机构的设计上采用自动分料装置，实现逐一自动分料；在控制上采用PLC作为主要控制装置，利用变频控制电路，实现不同管径、螺距的无级变速。本文解决了传统翅片管的半机械、半手工的操作方式，效率低，质量不稳定，规格少的问题；实现了产品螺距的无级调速，并可实现程序管理。能够有效地提高企业的生产效率和自动化水平，并最终提高企业在市场上的竞争力。